自贸广场试桩施工方案
时间：2020-11-01 13:27:46 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
自贸广场项目试桩
专
项
施
工
方
案
宜兴市基础工程有限公司 二○一四年一月十八日
目录
1 工程概况 ................................................ 3 2. 编制依据 ............................................... 5 3. 施工前期准备和总平面布置图 ............................. 6 4. 钻孔灌注桩施工工艺和施工方法 ........................... 7 5 注浆管制作安装 .......................................... 11 6.质量措施 ............................................... 15 7 预防措施 ................................................ 20 8. 安全技术措施 .......................................... 24 9.单位工程设备（工具、计量器具）计划 ..................... 27 10.施工管理人员配备情况 .................................. 28 11.劳动力配备计划 ........................................ 29
1 工程概况
1.1 工程概论 拟建“外高桥保税区 C2-001 地块”位于上海浦东外高桥保税区核心商务区内 C2-001 地块，紧邻外高桥管委会大楼、喜来登酒店等保税区核心建筑；基地东临富特北路，西临新兰路，南侧为基隆路，北侧接 C2-002 地块。基地周边相邻地块皆为非居住类高层建筑：北侧 C2-002 地块为待建的 180m超高层办公塔楼，西侧为喜来登酒店及高尔夫练习场，东侧相隔富特东路设轨道交通 10 号线规划站点（基隆路站，为地上高架站点，目前处于规划设计阶段）。地块平面形状呈梯形，地块南北长约 80m，东西最宽处约 134m。总建筑面积约 3.88 万 m²：本项目主要由 1 幢 20 层办公楼、1 幢 3 层商业、3 幢 1 层商业组成，场地整体下设 4 层地下室。
1.2 与本工程项目有关单位：
建设单位：上海外高桥保税区联合发展有限公司 设计单位：
上海江欢成建筑设计有限公司 监理单位：上海现代申都建筑监理咨询有限公司 总包单位：中国建筑第八工程局有限公司 桩机单位：宜兴市基础工程有限公司 1.3 工程地质情况：
拟建场地地层分布具体有以下特点：
1)、第①层填土，上部 2.0m 以杂填土为主，含碎砖、碎石等建筑垃圾杂物，下部以粘性土为主，含小石子及植物根茎等；局部区域表层为水泥地坪。
2)、第②层褐黄色粘土，含氧化铁条纹及铁锰质结核，局部以粉质粘
土为主，土质由上而下逐渐变软。呈可塑状态，属中等～高等压缩性。
3)、第③层灰色淤泥质粉质粘土夹粉砂，含云母、有机质，夹薄层粉砂，3～5 间夹多量粉性土，8～12m 间夹多量粉砂，局部以淤泥质粘土为主，土质不均匀。呈流塑状态，属高等压缩性。
4)、第④层灰色淤泥质粘土，含云母、有机质，夹少量薄层粉砂，局部区域以粘土为主，土质较均匀。呈流塑状态，属高等压缩性。
5)、
第⑤1 层灰色粘土，含云母、有机质、腐植物及钙质结核，土质较均匀。呈流塑～软塑状态，属高等压缩性。
6)、第⑤3 层灰色粉质粘土，含云母、有机质、腐植物及钙质结核，28～29m 间局部以粉性土、粉砂为主，土质不均。呈软塑～可塑状态，属高等～中等压缩性。在拟建场地局部分布，场地东北侧厚度较厚。
7)、第⑤4 层灰绿～草黄色粉质粘土，含氧化铁条纹及铁锰质结核。呈可塑状态，属中等压缩性。在场地东北侧局部分布。
8)、第⑥层暗绿～兰灰色粉质粘土，含氧化铁及高岭土条纹，夹粉性土。呈可塑～硬塑状态，属中等压缩性。仅在场地局部有分布。
9)、第⑦层灰色砂质粉土夹粉质粘土，含云母，夹多量粘性土，局部以粘质粉土为主，土质不均。呈中密状态，属中等压缩性。场地东北侧缺失。
10)、第⑧1 层灰色粘土，含云母、有机质、腐植物，夹薄层粉砂，局部夹多量粉性土。呈软塑～可塑状态，属高等～中等压缩性。
11)、第⑧2-1 层灰色粉质粘土夹粉砂，含云母、有机质，夹薄层及团块状粉砂，局部呈“千层饼”状，土质不均匀。呈软塑～可塑状态，属中等压缩性。
12)、第⑧2-2 层灰色粉砂夹粉质粘土，含云母，颗粒成分以石英、长石为主，夹多量薄层粘性土，土质不均。呈中密～密实状态，属中等压缩性。
13)、第⑨层灰色细砂夹中粗砂，含云母，颗粒成分以石英、长石为主，夹砾石、薄层粘性土，局部以中粗砂为主，土质致密。呈密实状态，属中等～低等压缩性。
14）、第⑩层兰灰色粉质粘土，含氧化铁条纹、有机质及高岭土，局部夹粉砂。呈可塑～硬塑状态，属中等压缩性。
15）、第⑾层灰色粉质粘土夹粉砂，含云母、有机质，夹薄层或团块状粉砂，土质不均。呈可塑状态，属中等压缩性。
2. 编制依据
2.1 本工程的设计图纸和设计技术要求 2.2 本工程地质勘察报告； 2.3 本招标技术文件要求； 2.5 施工规范及标准：
2.5.1、《工程测量规范》（GB50026-2007）； 2.5.2、《地基基础设计规范》（DGJ08-11-2010）； 2.5.3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB/50202-2002）； 2.5.4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011 版）； 2.5.5、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）； 2.5.6、《基坑工程设计规程》（DBJ08-61-2010）； 2.5.7、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）； 2.5.8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
2.5.9、《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202-2007）； 2.5.10、《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94）
2.5.11、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； 2.5.12、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2012）
2.5.13、《建筑桩基检测技术规范》（DBJ-218-2003）（10287-2003）； 2.5.14、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）
2.5.15、《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）
2.5.16、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）； 2.5.17、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）； 2.5.18、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）； 2.5.19、《混凝土灌注桩用钢薄壁声测管及使用要求》（JT/T 705-2007）
3. 施工前期准备和总平面布置图
3.1 施工前期准备：
3.1.1 根据业主提供的测量成果表确定出施工桩位基准轴线，会同监理组织验收，并做好基准点保护措施。
3.1.2 工程开工前，项目经理部应组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图和工程地质资料。
3.1.3 施工前应做好排水系统设置，并预先探明和消除桩位处的地下障碍物。
3.1.4 施工前应做好设备安装、调试检查工作。
3.1.5 做好供水供电、夜间照明等工作。
3.1.6 开工前办理有关施工手续及申报工作。
3.1.7 搭设临时生活区和办公区。
3.2 施工总平面布置图 施工总平面布置图内容：工程平面图及轴线、临时设施位置、施工机械布置、施工用水、施工用电，钢筋、钢筋堆场，钢筋笼制
作位置，泥浆池和循环系统布置，重点防火部位等。
场 地 平 整 ：
根 据 现 场 桩 位 布 置 情 况 ， 提 前 做 好 场 地 平 整 工 作 ，
同时规划出泥浆池、泥浆循环系统具体位置。
图 1 施工平面布置图 3.2.1 机械行走路线 3.2.1.1 因相邻两根试桩间距较近，施工场地较宽敞，施工顺序按目前桩基停放位置就近施工。
4. 钻孔灌注桩施工工艺和施工方法
4.1 选用 GPS-10 型钻机原土造浆，正循环成孔，泥循环系统由泥浆循环池、循环槽、泥浆泵等组成。钻机移位采用自行移动。钢筋笼在现场制作，成孔后进行第一次清孔，然后安放钢筋笼、注浆管和砼导管，并进行第二次清孔。浇桩采用商品砼。钻孔和砼浇灌中所排出的废泥浆输入泥浆储存池由专用泥浆运输车外运。
4.1.2 工艺流程图 4.2 施工方法 4.2.1 工程测量 4.2.1.1 根据业主或总包提供的测量成果表定出施工桩位基准轴线，会同监理组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。
4.2.1.2 根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。
4.2.1.3 根据桩位控制轴线，按基准点按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸应仔细复核以防出错。
4.2.1.4 测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。
4.2.2 成孔施工 4.2.2.1 成孔开始前充分做好准备工作，成孔施工一次不间断地完成，不得无故停钻，为以防孔壁周围土质物理性能发生变化。同时应做好施工原始记录。施工前进行试成孔，用井径仪进行 24 小时检测，了解地质情况，以便选用合适的施工参数。
4.2.2.2 为保证桩孔垂直度工程桩小于 1/100，施工中首先要使铺设的路基水平、坚实，并在钻机上设置导向，成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上，成孔过程中钻机塔架头部滑轮组，回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，并保证钻头在吊紧的状态下钻进。
4.2.2.3 成孔过程中孔内泥浆面保持稳定，并不低于自然地面 30cm，钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标，泥浆循环池中多余的废泥浆应及时排出。
4.2.2.4 在通常的地质环境中钻进，注入孔口的泥浆性能指标,泥浆密度小于等于 1.15，粘度 18＂～22＂，排出孔口的泥浆密度小于等于 1.30，粘度 20＂～26＂。
4.2.2.5 成孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同工程有关各方对孔深进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工，同时采取措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内。
4.2.2.6 成孔时钻机钻进速度应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。
4.2.2.7 正常钻进时，应控制好钻进参数，掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度，并注意减少晃动。
4.2.2.8 钻速应严格控制，保证及时排渣。
4.2.3 成孔质量保证 4.2.3.1 钻头形式：钻头直径为为设计桩径，视成孔实际情况可作适当调整 4.2.3.2 钻速要求：一般土层使用Ⅱ档（70 转/分），在特殊情况下使用Ⅰ档（40 转/分）。
4.2.3.3 钻孔中的钻进快与慢,要根据地层的变化而变化。
4.2.3.4 钻孔中泥浆比重控制：
一般情况：在松散易塌地层中，泥浆比重控制在 1.30 左右，在粘性土层中，泥浆比重控制在 1.25 左右、砂率小于 8%。
4.2.3.5 施工前必须做试成孔，数量不少于二个，以便核对地质资料、检验设备和施工工艺。
4.2.3.6 泥浆循环系统应按以下规定设置 1) 泥浆循环系统应由泥浆循环池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等
设施设备组成，并设有排水、清洗、排废等设施，本工程采用沟槽作为循环池。
2) 泥浆循环槽根据流向设 1：200 坡度。
3) 成 孔 过 程 中 泥 浆 循 环 槽 应 经 常 疏 通 ,泥 浆 循 环 池 、 沉 淀 池 也
定期清理。
4.2.3.7 成孔指标测试 1) 成孔后对孔径、孔斜进行测试。
2) 桩径充盈系数不得小于 1.0，不宜大于 1.3。
3) 清孔采用换浆清孔(二次清孔)。
第一次清孔：钻孔结束后稍提钻管，离孔底约 10～15cm，保持泥浆正常循环，定时空钻大于 15 分钟，以便把孔底残余泥块磨成泥浆冲出。
第二次清孔：第一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管。通过导管压入清浆，进行进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣，最后要求孔底沉渣小 于 10cm。
第 一 次 、 二 次 清 孔 后 ， 均 由 专 人 测 量 孔 深 及 孔 底
沉渣。
4.2.4 钢筋笼制作及安放 4.2.4.1 钢筋笼制作
1) 为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔 3 米设置一道定位器，沿钢筋笼周围对称布置 3 只。
2) 在焊接过程中应及时清渣，钢筋笼两端的螺旋筋与主筋的全部交点必须全部焊接牢固，其余部分可间隔点焊。
3) 钢筋笼主筋连接采用单面焊接，焊缝长度≥ 10d,主筋接 头间
距≥35d，在同一截面上接头不大于 50％。
4.2.4.2 钢筋笼安放 1) 钢筋笼分节成形后，必须由钢筋工班长自检，安放前施工员
会同甲方监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未
经验收的钢筋笼不得安放。
2) 钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂
牌做好标志。
3) 为保证钢筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高 ,•由施工
员测定焊接吊筋长度。
4) 钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取双点吊，吊点位置应在
加强箍筋部位由起重指挥确定, 防止钢筋笼变形。
5) 钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避
免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，查明原因酌
情处理后再继续下笼。
6) 上、下节笼主筋焊接部位表面污垢予以清除，上、下节笼各
主筋位置应校正对正, 且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。焊接时两面对称施焊。
7) 每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并按规定经中
间验收合格后，方可继续下笼进行下一节笼的安装。
8) 钢筋笼全部安装入孔后检查安装位置, 确认符合要求后将钢筋笼吊筋进行固定, 以使钢筋笼定位, 避免浇灌砼时钢筋笼上拱。
5 5 注浆管制作安装
声测管总体的质量要求是：接头牢靠不脱开，密封不漏浆；管壁平整不打折，平顺无变形；管体竖直不歪斜；管内畅通无异物。
5.1 注浆管的材料质量控制 注浆管的材料质量控制主要从外观质量和材质要求两方面进行控制。
1）
注浆管应顺直，弯曲度不大于 5mm/m，注浆管两端截面应与其轴线垂直，并无毛刺，不允许有裂缝、结疤、折叠、分层、大焊缺陷存在，管内应畅通无异物。
2）注浆管的材质要求 注浆管采用焊管制作，有足够的机械强度，保证在灌注混凝土过程中不会变形且与混凝土粘结良好，不致在注浆管和混凝土间产生缝隙包裹不佳，影响测试结果。
3）装卸和储存 注浆管在装卸和搬运过程中，采用机械或人工将注浆管抬起运送到制定地点，严禁抛掷和滚动，以防变形弯曲，吊装时轻拿轻放，堆放时，应放在干燥地方，下垫枕木，上方不可压重物，有遮盖物防雨，存放时间不超过一个月。
5.2 注浆管的工艺质量控制 1）注浆管的埋置数量 2 根。
2）注浆管的直径 本工程选用注浆管直径 50mm、厚 3mm 钢管。
5.3 注浆管安装质量控制 1)埋设 注浆管埋设深度应埋设到灌注桩底部，注浆阀进入土中。其上端高于灌注桩顶面，本工程高出地面 100mm，同一根桩的声测管外露高度宜相同。
2)密封 注浆管底部密封，本公司采用注浆器在端部密封，注浆器为注浆管中钻ф6mm 的小孔为出浆孔，外面再套上胶胎。注浆管安装完毕将上口加盖封闭。注浆器制作 图如下：
3)固定 注浆管与钢筋笼绑扎，固定点间距不超过 2 米，上节注浆管与下节注浆管连接前不能与钢筋笼提前绑扎，而是另外在注浆管上端用钢筋环按三等分绑扎固定，下端用 S 型挂钩钩住挂在钢筋笼加强箍筋上，两根注浆管能
上下移动，脱下 S 型挂钩把注浆管送入套管后拧紧。
4)连接 钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲，注浆管随钢筋笼分段按装。将带有底盖的声测管固定在钢筋笼上，其余的暂时固定在制作好的待下的钢筋笼上，下钢筋笼时将注浆管上一节对接后插上，每节接头用螺纹连接，依次而做，接口内壁应保持平整，无毛刺，若钢管需截断，用切割机切断，切割后对管口进行打磨消除内外毛刺。
5.4 劈水 1）在混凝土灌注后 7~8 小时后注清水开塞，以疏通压浆管路。
5.5 注浆 5.5.1、采用 42.5 普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为 0.5~0.6，根据浆桶容量，计算每桶搅拌水泥量，； 5.5.2、搅拌时间大于 10 分钟； 5.5.3、浆液从拌浆桶进入储浆池时必须过筛，防止杂物和颗粒进入注浆管造成堵塞；注浆结束，及时冲洗浆液输送管，防止水泥浆液在管壁中沉淀结块，每次在注浆前先用清水冲洗输送管。
5.5.4、注浆压力：注浆压力一般为 1.2-4Mpa，注浆作业范围 5 米内不能有钻孔作业。
5.5.5、注浆量：每根桩桩底水泥用量为约为 1.3T 5.6 施工后保护 1）桩体混凝土灌注后，在洞口盖上竹片，汽车进退时有专人指挥，防止车轮碰到注浆管。
5.7 二次清孔
5.7.1 二次清孔后须有专人负责测量孔底深度和沉渣厚度。
5.7.2 二次清孔过程中应测定泥浆指标。清孔后的泥浆密度应小于1.15，漏斗粘度应控制在 20＂～26＂，砂率小于 8%。
5.7.3 对于桩较深，桩径较大的孔在清孔时适当增加清孔时间，以保证孔底淤泥有效清除。
5.7.4 二次清孔后的各类指标符合施工规范及设计要求后，方能浇灌砼。
5.8 水下砼施工：
5.8.1 本工程桩设计强度为水下Ｃ45（抗拔桩采用 C40），施工采用商品砼，坍落度应控制在 18～22cm。
5.8.2 商品砼每车来料时，收查材料合格证和级配单，并仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止浇捣，要求重拌，请施工员砼级配工严格把关。
5.8.3 混凝土浇灌是确保成桩质量的关键工序，浇灌前做好准备工作 ， 泥 浆 必 须 符 合 下 列 技 术 要 求 : 密 度 ≤ 1.25, 粘 度 为
20" ～ 26" ， 孔 底 沉 渣 ≤ 100mm ， 在 砼 浇 灌 过 程 中 ， 保 证 能 连
续紧凑地进行。
5.8.4 本次工程选用φ273 或φ219 导管, 导管连接垂直可靠，密封良好。
5.8.5 混凝土灌注用隔水板。
5.8.6 为确保砼浇灌质量，砼浇灌漏斗容量满足按规范规定计算所得首灌砼体量的要求，浇灌前须安放好砼隔水塞，导管底口离孔底 30～50cm，然后在漏斗中放满砼，拉起隔水板，漏斗中的砼开始灌下并保持连续浇灌。始灌时间与完孔时间间隔≤24 小时，与第二次清孔时间间隔≤0.5 小时。
5.8.7 浇灌砼过程中，按要求做好坍落度测试和混凝土试块工作。试块养护安排在现场标准养护室中进行养护。
5.8.8 浇灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持在 3～10m 之间，一般尽量控制在 4～6m，最小埋入深度不得小于 2m。严禁将导管提出砼面或埋入过深。
5.8.9 导管应勤提勤拆，一次提管控制在 6m 以内，并测量砼液面上
升高度，做好记录。
5.8.10 砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。
5.9 桩帽制作 根据检测单位提供的桩帽图纸制作桩帽，养护 28 天后试压。
6 6. . 质量措施
6.1 质量保证体系：
6.2 质量保证措施 6.2.1 工程技术复核计划
序号 复 核 项 目 复核人 备注 项目经理 施 工 员
机 管 员
材 料 员 预 算 员
资料员 技 术 员
质 量 员 项目副经理 项目工程师 安 全 员
钢筋笼制作施工班组 钢筋笼吊装施工班组 灌注桩 施工班组
1 水准点、轴线 （测量负责人或项目工程师）
2 桩
位 （测量负责人或项目工程师）
3 钢筋笼尺寸 （质量员）
4 泥浆指标 （施工员）
5 砼坍落度 （砼级配工）
6 砼浇灌标高 （施工员）
7 水泥浆 （砼级配工）
6.2.2 原材料钢筋复试计划 钢筋进场时要验收质保书,进场的钢筋和成型钢筋,必须按规格、品种分别堆放，按规定做好原材料复试。试验报告反映合格后方能使用。每种规格、每批号每 60t 做一组原材料试验，不到 60t按 60t 计。
6.2.3 钢筋接头焊接试验计划：同一种类型钢筋接头每 300 只焊接接头做一组（3 根）主筋焊接试验。
6.2.4 砼、砂浆试块制作计划：
桩型 设计标号 试块组数 桩号 备
注 每根桩 合计 灌注桩 水下 C40 一组
每组三块 灌注桩 水下 C45 一组
每组三块 试块按标准养护，每天对温度、湿度进行监控，做好砼试块养护的管理工作。
6.2.5 隐蔽工程验收计划 ：
序号 验 收 项 目 验
收
人 备
注 1 孔底沉渣（包括孔底标高）
（质量员）
2 钢筋笼制作及安装 （质量员）
3 注浆管制作安装 （质量员）
4 桩底注浆 （质量员）
6.2.6 认真做好施工原始记录，按《施工技术资料管理办法》规定，完成有关表式。
6.2.7 质量管理措施 6.2.7.1 隐蔽工程验收，即孔底沉渣、钢筋笼制作质量，应会同建设单位监理认真、负责地进行 100％验收。
6.2.7.2 材料员应认真把好原材料关，不合格材料不得使用。原材料到现场时，应提供质保书。钢筋生产批号应与实送标牌所示相符，如有材质问题严禁使用。试验室按规定进行原材料的试验工作。
6.2.7.3 砼试块按标准养护，每天对温度、湿度进行监控，做好管理工作。
6.2.7.4 制作钢筋笼过程中，同一种类型钢筋接头每 300 只焊接头做一组(3 根)主筋焊接试样，并及时送试，原材料同一批为每 60 吨取一组试样。
6.2.7.5 检验批划分，按每根桩作为一个检验批。
6.5 质量标准控制 6.5.1 成孔允许偏差及检测方法
项次 项
目 允许偏差 检测方法 1 孔
径 承重桩 -0 +0.20d 用 JJX 型测斜仪 超声波测井仪 围护桩 -0.05d +0.10d
2 垂
直
度 ≤1% 用 JJX 型测斜仪 超声波测井仪 3 孔
深 承
重
桩 -0 +300mm 核 定 钻 头 和 钻 杆 长度 4
桩
位 承
重
桩 单
桩 1/10d 基坑开挖后，重新放出纵横轴线，对照轴线用钢尺检查。
条 形 桩 基 垂 直 轴 线方 向 和 群 桩 基 础 边桩 1/6d 条 形 桩 基 垂 直 轴 线方 向 和 群 桩 基 础 中间桩 1/4d 支
边
桩 1/12d
注：1. d----------桩的设计直径。
2. 桩径允许偏差正值指平均断面，负值仅指个别面断面。
6.5.2 钢筋笼制作 序号 项目 允许误差（mm）
1 钢筋笼直径 ±10 2 钢筋笼长度 ±100 3 主筋间距 ±10 4 箍筋间距 ±20 5 保护层 ±20
6.5.3 焊接要求：
序号 项目名称 允许范围 备注 1 长度 ＞10d 单面搭接焊 2 宽度 ＞0.7d
3 高度 ＞0.3d
6.5.4 泥浆指标控制 注入孔口泥浆性能技术指标 排出孔口泥浆性能技术指标 密度 ≤1.15 密度 ≤1.30 粘度 18＂～22＂ 粘度 20＂～26＂
7 7 预防措施
1 7.1 坍孔和缩孔
钻孔灌注桩施工大多在第四纪松散地层,因此,坍孔是灌注桩施工中最为常见的事故。
(1) 事故前的征兆 钻孔施工中发生坍孔和缩孔,一般说并不是突然发生的。发生前多少有一些预兆。如护筒内水位骤然下降:护筒处有泥浆冒出；钻进过程中钻具回转阻力增大；泥浆比重增大等。
(2) 事故原因 : ①泥浆比重与粘度选择不当； ②护筒埋设不当； ③水头压力小。
(3) 预防措施 ①除粘土层外,其它地层应用与之相适应的泥浆护壁钻进。
②护筒应埋置适合护筒放置的地层,周围用粘士捣实,埋置位置应与孔位同心。
③松散的粉砂层钻进时,应适当控制进尺速度,若以"快速通过"势必适得其反。
④终孔后,作灌注砼的准备工作时,仍应保证足够的补水量。
⑤钻头外径不小于设计桩径，并应经常核验钻头直径，防止出现缩径。
(4) 事故处理 如发生缩孔，应采取如下措施：控制钻进速度，低速钻进，采用反复扫
孔的方法或加大钻头直径的方法。
一旦发现坍孔,应立即暂时停止钻进,查明坍孔孔段位置后及时处理,处理办法通常是,当坍孔尚不严重时,可增大泥浆粘度、比重及孔内水头高度,同时以慢转轻压试钻一般时间；如果发现坍孔继续加重,则应停钻用粘士进行回填(一般填至坍孔位置 1.5m 以上，严重坍孔则应全孔回填),分段填实后,再重新钻进。
7.2 埋钻
埋钻事故一般发生在坍孔、卡钻、主绳断裂等事故发生之后，埋钻事故一般属于重大事故,应予以杜绝。
(l)原因 ①泥浆性能与地层要求不合适,产生坍孔事故后发生埋钻； ②卡钻主绳索断裂等事故处理时间太长,产生大量沉淀所引起的埋钻。
(2) 处理办法 根据不同的埋钻类型采用不同的方法。
①气举松动法：根据气举反循环工作原理将埋钻的坍塌物及沉淀物等吸出孔外，从而清除埋钻物。
②辅助提升法：当埋钻不太严重的情况下，采用吊车等辅助提升工具将被埋钻头直接提到孔外。
③钻孔排渣法：当埋钻非常严重的情况下,在事故孔旁钻一个或多个引孔，松动埋钻物,并将其提到孔外。
7.3 孔斜 产生孔斜的原因是钻进松散地层中遇有较大的圆滑孤石或探头石将钻具挤离钻孔轴线,钻具由软地层进入硬地层或径粒差别太大的砂砾层时,钻
头所受阻力不均,导致钻具偏斜,造成孔斜。或者钻机位置发生串动或底座产生局部下沉使钻孔倾斜。
预防措施 : ①用好泥浆,保持孔壁稳定； ②放慢钻进速度; ③加固钻机底座,提高地耐力。
④采用导向性好,桅杆刚性强的旋挖钻机进行施工。
7.4 漏浆 漏浆事故的发生主要与地下水位和泥浆的性能有关,如果发生大裂隙漏浆 , 应采用回填的办法处理,轻微漏浆则应调整泥浆性能,形成的泥皮应有足够的韧性等。
7.5 掉钻头 钻杆与钻头的连接不结实或者钻头的方接口与钻头体焊接不牢、穿销强度不够等都可能造成钻头脱落，勤检查即可预防。
7.6 粘土层缩径、糊钻
粘土层具有较强的造浆能力和遇水膨胀的特性,钻进中除严格控制泥浆粘度增大外,还应适量向孔内投入部分砂砾,防止糊粘,钻进时不适宜用捞砂斗钻进。应选择扩孔器稍大的单底钻头钻进。
采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
7.7 梅花孔 现象：孔断面形状不规则，呈梅花形。
防治措施：经常检查转向装置是否灵活。选用适当粘度和比重的泥浆，
适时掏渣。用低冲程时，隔一段时间要更换高一些的冲程，使冲锥有足够的转动时间。
7.8 断桩 现象：成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土。
预防措施：混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制。浇筑混凝土前应检查商品混凝土的和易性和流动度，保证混凝土灌注时不发生堵管现象。边灌注混凝土边拔套管，做到连续作业，一气呵成。浇筑时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。钢筋笼主筋接头要焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形白铁罩，底部与法兰大小一致，并在套管头上卡住，避免提导管时，法兰挂住钢筋笼。
7.9 钢筋笼上冒原因：
①钢筋笼弯曲变形； ②砼顶面弯折或上部已初凝； ③孔内有大泥块； ④导管埋置过深； ⑤导管提升时钩带笼子。
预防措施：
①应提高钢筋笼骨架的加工、组装精度，防止在起吊过程中变形，成型笼子堆放保持平直。
②砼的和易性和流动性，坍落度控制在 16-22cm。
③第一次清孔前,孔底的泥块应用钻头搅碎,而且要避免地面石块落入孔内。
④当砼面接近笼子底端时，导管埋入砼面深度宜保持在 3m 左右，灌注速度
要适当放慢。
⑤导管安放要居中，避免导管贴住笼子,导管提升时平稳居中,速度放慢。
7.10 砼堵导管原因：
①砼坍落度过小，流动性差或搅拌不均匀。
②砼中有大石块。
③砼浇灌时间过长，表层砼已开始初凝或砼在管内停留时间过长而失去流动性。
④导管埋置太深，导管底口超压力减小，管内砼不易流出。
预防措施：
①持砼和易性和流动性，且坍落度控制在 16～22cm。
②砼浇灌时保持连续性，灌前检查各类机械性能是否正常，防止故障而耽搁延误时间。
③导管埋深大于 3 m 小于 10 m。
8. 安全技术措施
安全保证体系 8.1 主要安全措施 8.1.1 全体施工人员必须遵守安全生产的六大纪律，遵守国家和企业颁发的有关安全生产规定，落实执行施工现场安全标化管理实施细节。
8.1.2 安全工作做到班班交底，分工分岗明确。做好上岗记录，每周 不 少 于 一 次 安 全 活 动 自 检 。
包 括 上 岗 人 员 劳 防 用 品 的 完 好
和 正 确 使 用 情 况 ， 施 工 区 域 周 围 工 作 环 境 是 否 安 全 ， 各 种 机
械 设 备 的 安 全 保 险 装 置 是 否 完 好 有 效 ， 各 类 安 全 技 术 措 施 的
落实情况，主要工具完好。
8.1.3 遵守“管生产必须管安全”的原则，督促安全员抓好每个环
节的安全管理工作。
8.1.4 起 重 机 吊 臂 下 不 得 站 人 ， 吊 斗 下 严 禁 人 员 走 动 ， 起 重 机
不得超载强吊，不得乱操作。
8.1.5 在已埋设的护口管上必须加盖安全钢网，泥浆池四周要设防护栏。
8.1.6 氧气、乙炔，分别放置于钢筋制作棚的两边，使氧气、乙炔隔离开，另外油料应遮阳。动火明火开动火证要有专人监护。
8.1.7 用电线路合理安排，非电工人员不得更动线路及设备，严禁乱拉乱接电线。临时用的电线中间不得有接头。
8.1.8 机电设备装有接地装置和防护措施。
8.1.9 本工程施工时要根据规定配备灭火器材，并做到定期检查和更换。
8.1.10 配电箱、机电设备应用接地装置和防护措施，电线应架空，危险区域应设立安全标志。分布电箱内的线路开关应安装整齐，各种线路应按照一机一闸的原则。
8.1.11
正确使用各种机械，连接钻机底座的螺丝要经常检查、保养，对各类传动机械必须设置安全防护装置。
8.1.12 各类施工人员应严格按操作规程施工，严禁无证操作。
8.2 季节性施工措施：
8.2.1 施工期间，及时收听天气预报，天气突然影响。
8.2.2 施工大门出入口，应派专人清扫，铺设草包等材料，做好防滑措施。
8.2.3 雨季施工期间，及时收听天气预报、台风警报、汛情情况，组织落实防汛抗台设备检查工作。
8.2.4 配备一定数量的抽水泵，保证现场下水道、阴井畅通无阻。
8.2.5 暴雨时尽量避免砼浇灌，如浇桩过程中正遇到暴雨，必须采取有效遮雨措施，以保证砼质量。
8.3 防火安全措施：
为加强施工现场防火安全工作领导，项经部建立防火领导小组，落实专（兼）职消防管理人员，按参建人数 10%建立义
务消防员，并落实各级防火责任制。
8.3.1 防火安全保证体系
8.3.2 防火措施 8.3.2.1 施工平面图标明重点防火部位 8.3.2.2 易燃、易爆、危险物品的安全管理 （氧气、乙炔、液化石油气、汽油、柴油、香蕉水、油漆等）
1) 氧气、乙炔、液化石油气储存仓库（或其他储存设施），采用阻燃材料搭建，库顶部采用轻型材料（瓦楞板），仓库必须通风。设置部位应远离办公生活区，与办公生活区间距 25m 以上，检举达不到可采用非燃烧体防火实体墙。
2) 氧气、乙炔瓶库（或其他储存设施），二库之间设置检举不得少于 2m；使用时氧气、乙炔二瓶间距不得少于 5m；与明火作业点间距不得少于 10m。夏季高温对氧气、乙炔瓶（库）采取遮阳措施，防止太阳晒。
3) 油库设置部位应远离办公生活区，与办公生活区间距 25m 以上，周围应设置分燃烧体防火实体墙，其高度不得低于 2 m，库内电气设备配上安全保险装置，并落实避雷措施。
4) 油漆、香蕉水等危险品仓库（或其他储存设施）采用阻燃材料搭建，仓库必须透气，通风良好，库内电气设备配上安全保险装置。
项目经理 （防火责任人）
项目副经理 （主管消防工作领导）
专（兼）职消防管理人员 施 工 班 组 组 长 重点防火部位责任人
8.3.2.3 焊、割作业防火安全 1) 施工现场焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。
2) 焊、割作业严格执行动用明火审批制度，做到“二证、一机、一监护”，即：焊工操作证、动用明火许可证、灭火器到位、监护人落实。
3) 焊、割作业前清除周边、下方易燃易爆危险品和其他可燃杂物；高层、临边焊割设置火花接收器，防止火星坠落引起火灾事故。
4) 立体交叉施工，焊、割作业应做好协调工作，避开与明火作业相抵触的其他施工作业（如防火喷涂、喷漆等）。
8.3.2.4 消防设施 1) 根据施工现场防火要求和施工进度，按 GBJ140-90《建筑灭火器配置设计规范》合理配置灭火器，一般临时设施区、施工区域每100m2配置两只灭火器；临时木工间、油漆间、木机具间，每 25m2配置一只种类合适的灭火机；油库、危险品库应配备足够数量、种类合适的灭火器。24m 以上高层施工应落实消防水源（高层水泵、消防水箱）。
2) 重点防火部位设置防火警示标志。
8.4 文明施工主要措施 8.4.1 为了尽量减少夜间施工噪声，办理夜间施工许可证。
8.4.2 施工场地周围做到封闭,杜绝场地泥浆溢出的可能,并经常疏通泥浆沟。
8.4.3 施工大门处，设置一条清洗沟和一个冲洗池，外出车辆必须清洗，以防轮迹污染道路。
8.4.4 施工道路清扫冲洗干净，洒水防止扬尘。
9. 单位工程设备（工具、计量器具）计划
灌注桩
序号 名
称 规格（型号）
单位 数量 备
注 1 钻
机 GPS-10 台 2
2 电 焊 机
台 5
3 3PNL
泵
台 2
4 380W 潜水泵
台 4
5 空 压 机 0.9m 3
台 2
6 配 电 箱
只 5
7 电 表 箱
只 1
8 钢
板
块 20
9 导
管 ф273
10 漏
斗 1.5m3 只 2
11 钻
头 600/700 只 4
12 测
绳 50m 把 2
13 试块模子 边长 100mm 套 20
14 坍落度测试筒
只 2
15 全站仪 102N 台 1
16 水准仪 S-3 台 1
17 泥浆比重计
只 1
18 钢卷尺 50m 把 1
19 压浆泵
台 2
1 10 0. . 施工管理人员配备情况
序号 类
别 人数 负 责 内 容 1 项目经理 1 项目主管，协调现场各项工作 2 项目副经理 1 分管施工生产及安全 3 项目工程师 1 分管施工技术 4 预算成本员 1 项目预算及成本 5 施工员 1 安排班组施工，落实安全、质量和进度 6 质量员 2 现场质量监督 7 安全员 1 现场安全施工监督
8 材料员 1 材料购置及验收 9 机管员 1 现场机械设备检查与管理 10 计量员（兼）
1 现场计量管理 11 消防员（兼）
1 现场消防监督 12 资料员 1 资料整理 13 测量员 1 负责现场测量工作
共
计 14
1 11 1. . 劳动力配备计划
序号 类
别 人数 负
责
内
容 1 作业班长 2 班组生产进度、质量、安全 2 钻
工 16 钻孔、灌桩、 3 电 焊 工 6 制作、对接钢筋笼 4 级 配 工 1 砼级配、计量、坍落度、试块制作 5 泥 浆 工 3 泥浆循环系统及外运装车、场地清扫 6 电
工 1 电器设备维修 共
计：
29
人分日夜二班施工
