机械加工企业的精益化生产管理研究
时间：2021-01-21 08:02:06 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
摘要：随着现代企业生产管理理念的普及，精益化生产管理模式在机械加工企业中的应用范围越来越广泛。借用精益化生产管理，可以有效保障加工流程的准确性，有效提升和保障产品品质，从而促进机械加工企业的生产管理效率的提升和成本的降低。本文中，笔者就精益化生产管理理论在机械加工企业内部的应用现状进行探讨，探讨精益化生产管理的相关概念和策略，希望可以为机械加工企业生产管理模式的改革优化提供有益的借鉴。
关键词：机械加工企业；精益化生产；管理
一、精益化生产管理技术
精益化生产管理技术的应用是与精益化生产的规模和整体发展趋势相适应，精益化生产技术主要有5S活动、可视化管理、标准化管理、生产线平衡、准时制、自动化管理和持续改善等。
其中5S活动是企业精益化生产管理的源头和基础，具体包括清洁、安全、整理、整顿等。可视化管理需要以现代科技作为依托，作为一种先进的管理手段可视化管理可以实现虚拟区域和实物区域的准确有效区分，并对生产工作区域进行实时的观测和记录，管理人员可以通过监测的数据对当前生产中存在的不足进行分析，制定相应的改进策略。标准化管理模式在生产企业中已经得到了广泛的认可，通过标准化管理的实施可以提高生产的规范性，确保生产作业在秩序内进行，降低了生产问题的出现，于此同时还可以重复利用相关的规则，提高生产效率和生产环节的技术储备是标准化管理实施的主要目的。
生产线平衡即生产活动必须依照流水线的作业模式和作业流程来进行，生产目标是生产线平衡管理实施的基础数据，以生产目标为依据可以进行生产作业的有效分割实现生产负荷的平衡，最终达到生产管理效率提高的目标。准时制产生的缘由较多，该制度与企业生产经营发展的关联较密切，在企业自身特点与准时制关联性的前提下可以衍生出多种生产模式和制造模式，这些生产制造模式的基本方法和原理都是为企业适应市场提供有效的管理模式，确保企业产品可以在恰当的时间内运送至所需地点。自动化管理是现代化生产管理的重要特征，自动化水平对于机械加工企业有着重要的影响，自动化管理的目标是解决设备的浮动问题，浮动问题的存在将直接导致生产加工设备的故障，进而影响到机械加工生产的效率和质量，自动化管理可以有效提高机械设备加工的稳定性和可靠性，促进生产效率的提高。持续改善从本质上来说是对生产标准进行持续的管理和调整，在机械产品的加工过程中就是对不合理的生产参数进行修改更新，以实现机械产品质量提高的目标。
二、机械加工企业精益化生产管理策略
（1）加工刀具采购的精益化生产管理。刀具是机械加工生产中的重要部件，大规模工业生产背景下，机械加工企业的业务量也日渐扩大，传统的采购供应商模式无法满足机械加工生产的需求，在确保刀具稳定性的基础上尽可能降低采购和管理的成本成为当前机械加工企业生产管理的重要内容。因而必须要实施精益化的刀具采购管理模式。首先机械加工企业的工程师要根据实际的采购信息委派采购员进行刀具供应管理上的选择，为了避免刀具出现质量问题，机械加工企业需要定期对刀具进行评估检修，以评估结果为依据调整采购份额。于此同时企业还可以制作相应的供应商评分表，对各个刀具供应商的综合实力进行评测，以便于选择合适的刀具供应商。采购数量确定也是精益化生产管理的重要内容，机械加工企业需要对原有的生产使用标准和采购费用预测成本标准进行调整，在必要的情况下可以适当降低企业的采购资金流动效应。
（2）半成品采购精益化管理。机械加工企业在最开始进行半成品的采购时，需要依据当时的机械加工生产状况和采购要求制定相应的采购计划。一般来说当机械加工企业满足两个条件时需要进行外协半成品的采购，首先是机械产品加工生产的工序过多不借助外部力量难以实现产品批量生产；其次是公司内部不具备特定产品加工生产的技术能力，为了完成行一个任务必须要进行采购，这样也促进机械加工企业厂房成本的降低。在进行机械加工企业的原料资金结算时，需要以原材料的采购情况作为基础，确保采购回来的半成品可以在机械加工生产中发挥应用的作用，企业可以根据付费金额进行相关标准规则的制定，需要付费的总金额为外协返回的半成品的数量与单件半成品价格的乘积。需要注意的是该种付费金额的计算方法存在一定的漏洞，在实际的机械加工过程中需要根据加工费用和合格品的数量来确定机械加工目标。
（3）生产线设备布局的精益化生产管理。机械加工企业可以根据车间生产线设备的实际配备状况制定相应的精益化生产管理对策。一些机械加工企业车间中设备仪器数量较少导致了投影仪使用效果的偏差，统计人员无法对该仪器进行精准的分析，不同统计人员检测距离的大幅度的变化是导致这一情况的主要原因，机械生产的某种情况会导致检测距离的减少。對车间的PLC进行改造增加其生产线的模式，将车间的生产模式设置在最合理的八小时，通过PLC的改进还可以降低机械产品的加工难度。除此之外也可以让三台加工设备同时进行工作，并按照八小时的方式进行机械产品的加工，从而促进设备使用水平和使用效率的提升。机械加工企业在精益化生产过程中DSI生产线路的过分集中以及孤岛中产品的集中也会产生浪费的问题，因而可以根据流量生产线进行设备的布局改造，相关技术人员可以采用U型生产线设备布局方式，通过科学合理的布局优化可以提高生产设备的使用效率，从而促进设备之间实现最佳的成产组合。在机械膜壳的设计生产中需要充分把握数控面铣的质量特性，技术人员要做好不同情况下膜壳生产的具体需求，促进机械生产整体设备优势的体现，对于机械生产企业来说也可以实现车间空间效率利用有效性的提高。在精益化生活从那管理的要求下可以适当对生产清洗区域和产品成品的放置面积进行扩大，产品生产有效面积的增大为企业业务量的提高创造了生产条件。
（4）加工技术精益化生产管理。企业通过刀具的精益化管理可以显着提高机械加工的切削效率，但于此同时设备加工的稳定性也会有所下降，因而必须要制定有效的设备稳定性控制策略，相关技术人员要做好加工技术各个环节的生产质量和加工质量控制。笔者对某机械加工企业的刀具进行了统计和分析，具体设计情况如表2所示。在未改进刀具之前可以进行大批量的零件生产，零件加工完成需要通过多个工艺流程和加工工序，零件加工的时间分别为80秒和110秒。对刀具改造之后零件的加工工序得到了有效的简化，促进了机械加工生产效率和产品质量的提升。
三、结语
目前我国正处于社会深化改革、经济结构转型升级的重要时期，机械加工企业为了避免产能过剩及盈利负增长情况的出现，必须要对传统的生产管理模式进行创新改革，转变生产管理理念，践行精益化生产管理的要求，将精益化生产管理落实到机械加工生产的各个环节中来，促进机械加工企业的健康长远发展。
（作者单位：1沈阳东方钛业股份有限公司；2沈阳中新科技开发有限公司）
参考文献
[1]刘智博.精益数字化机械加工管理系统研究与实现[J].机械设计与制造工程，2017（46）
[2]薛静.精益化管理在企业实际生产中的应用——以联轴器在传统制造管理模式中的生产特点为例[J].经营与管理，2017（06）
