精益生产管理方式对提高配网供电可靠性作用的研究
时间：2021-01-20 20:07:46 来源：雅意学习网 本文已影响 人 
摘 要：精益生产管理方式的基本内涵是以“消除浪费、提高增值、持续改善”等理念为核心原则，这与提高用户供电可靠性工作的内涵有许多相同之处。文章首先介绍了精益生产管理方式在国外的应用情况，然后阐述了精益生产管理方式的主要内容，最后着重介绍了某供电公司通过实施精益生产管理，提高配电网供电可靠性的经验。
关键词：精益生产管理；配电网；供电可靠性
前言
供电可靠性是一个供电企业技术装备水平和管理水平的综合体现，供电可靠率的高低不仅直接关系到供电企业的经济效益，更代表着供电企业的服务水平，是供电企业自身发展的需要和追求的目标。
精益生产管理方式的基本内涵是以“消除浪费、提高增值、持续改善”等理念为核心原则，以提高客户满意度、企业效益为根本目的的一整套理念和方法，这与提高用户供电可靠性工作的内涵有许多相同之处。因此，应用精益生产管理这种方式，对提高用户供电可靠性工作将发挥有效的作用。
1 精益生产管理方式在国外的应用
精益生产管理方式，最早源于日本丰田汽车生产方式，这种管理方法的核心是要消除一切Muda（Muda源于日语，其含义是消耗了资源而不创造价值的活动），强调利用较少的空间、资本以及人力来生产更优质的产品，从而能够更精确地满足客户需求量。精益模式改写了全球产业历史，它实行精益制造和供应链管理理念和方法，促成了全球企业经营管理变革。由美国麻省理工学院（MIT）组织世界上17个国家的专家、学者，精心研究丰田生产方式，花费5年时间，于1990年提出了一种较为完整的生产经营管理理论——精益生产管理方式，并跨越了它赖以成名的诞生地——制造业，作为一种普遍的管理理念在各个行业传播和应用。
意大利国家电力公司（ENEL）、西班牙ENDASA电力公司在采用精益生产管理方式以后，经历了精益生产的变革，其所达到的增值工作水平如下：
（1）诊断浪费约为32%。通过诊断发现可以降低的潜力约为30%～45%，主要杠杆是前一天布置明天的工作任务（节约早晨和会议中50%的等待时间）；培训员工尽量避免多次往返（例如：车上检查所需资料，抢修时许可人在家中给用户打电话明确问题等）；简单工作尽量争取单人作业等。
（2）增值工作约为35%。提高增值工作时间的最佳做法范例为考核团队的工作效率（绩效考核系统）；给团队分配超过一天的工作量（如果其中部分工作无法完成，他们可以灵活地安排空余时间）；优化团队资源配置，对复杂工作配置三人小组，正常工作两人一组，简单工作一人完成；在班组间培训和分享经验的最佳做法等。
（3）附带工作约为33%。基本保持不变。
2 精益生产管理方式的主要内容
供电公司可借助精益生产管理方式，从整体角度出发，通过完善同业对标体系，梳理业务流程，加强过程分析和诊断，强化过程改善的可行性和有效性，不断挖掘指标提升的潜力，并辅之于信息系统的持续完善，进一步固化、规范流程管理，整合企业管理平台，为落实公司战略目标、精细化管理、标准化建设等工作要求提供一个有效的运营载体。
精益生产管理有区别于其他管理方式的两大主要特点：
一是围绕公司关键价值，灵活运用一整套方法论和工具，诊断并消除价值流程中的三大损失，通过优化或整合，提高公司运营效率和业绩；二是鼓励员工参与管理与创新，自下而上地去发现问题、解决问题，培育精益综合能力，提倡一专多能与标准化作业等。前者体现了高效率、精细化，后者则强调了创新性、标准化。这正是电力企业顺应外部环境的一些深层次需求，实现自身超越、持续发展和摆脱困境的所需方式。
精益生产的理念和供电可靠性管理的理念相吻合，应用这种管理方式，可对提高用户供电可靠性水平发挥很好的效用。
3 精益生产管理方式在配电网供电可靠性管理中的应用
下面重点介绍某供电公司围绕供电可靠性的关键价值，开展精益生产管理的情况。
3.1 供电可靠性管理的精益生产项目
首先从供电可靠性管理的过程分析入手，注重考虑减少停电作业次数、减少停电作业时间和减少停电户数等方面的重点改进工作；其次通过围绕供电可靠性的价值流梳理，在电网规划、综合生产计划和电网运行维护等运营环节中确定了抢修流程、检修流程、配电综合生产计划、停复役流程、变电操作中心站运作、10kV电网规划六个精益生产项目。
在管理方面，细化了一线流程管理，对供电可靠性评价指标细分到专业流程，产生了如抢修作业时间、检修波动时间、重复停电率、计划执行率等过程指标，形成了专业指标体系的上下支撑，达到提升供电可靠性业绩、优化运营流程、提高过程管理能力等效果。
该公司的生技、营销、调度等职能部门分析了精益生产项目在下属不同片区精益改善的差距与特点之后，在全公司范围内制定了标准化的流程，并针对流程中的不同环节总结了行之有效的举措；在确保流程持续改进方面，该公司开始着手总结精益流程中产生的过程评价指标，并完善相应内部同业对标指标体系，同时在公司信息平台的广泛应用、功能成熟基础上，集成开发与精益流程匹配的生产过程监控信息系统，迅速投入试点运行和开展后续推广应用。
该公司在有序推广应用精益生产成果的同时，也积极在基层单位系统落实开展精益生产自主项目，不断释放、鼓励基层单位应用精益生产解决运营瓶颈问题的积极性，形成全公司自上而下与自下而上有机结合，不断增强精益生产整体氛围的良好局面。
从围绕供电可靠性开展精益生产管理的整个过程来看，精益生产推进工作经历了从试点证明有效、继续深化及拓展应用，到总结整体推进的几个阶段，每一步都体现了以提高供电可靠性水平、反映供电客户满意感为衡量成功与否的标准。
3.2 采用精益生产管理方式后的效果
该供电公司进行精益生产管理方式试点后，对生产管理系统提出意见和改进措施。通过抢修、检修、综合生产计划、停复役优化等精益项目实施，对提升其供电可靠性指标的综合作用相当可观：共计减少2.2万停电时户数，占减少停电时户数总量的65.3%。具体精益生产管理项目试点的成效如下：
（1）10kV目标网架项目建立了负荷预测及网架规划的精细化工作方法和制度，提出以项目库为核心的项目管理关键举措，主变N-1转供能力从80%提高到100%，架空线负荷转移能力从70%提高到90%，10kV开关站上级电源来自不同变电所的比例从37%提高到65%。
（2）综合生产计划精益项目的实施，使重复停电率从17%降到2%，计划执行率从79%提高到99%，年度同比节约8500时户数左右。
（3）停复役优化精益项目使停复役时间下降了48%，年度同比减少超过12000时户数。
（4）抢修精益流程使抢修相应时间普遍缩短了40%～55%。
（5）抢修精益流程使单台10kV真空断路器检修波动性下降了36%，同时完善了10kV开关修试、继保回路作业的标准流程。
（6）配电网用户满意度从85%上升到92%。
精益生产管理项目的开展，提升了供电企业的综合能力，产生了良好的经济效益和社会效益。
4 结束语
通过实施精益生产管理方式，该供电公司的供电可靠率指标在国网系统同业对标中名列前茅，近期荣获“供电可靠性A级企业”，成为国网公司的标杆。这充分反映了开展精益生产管理方式，对配电网供电可靠性的提高是积极稳妥、富有成效的。
参考文献
[1]冯云翔.精益生产方式[M].北京：企业管理出版社，1995.
[2]肖智军.精益生产方式JIT[M].深圳：海天出版社，2002.
作者简介：徐向磊（1980-），男，浙江杭州人，工学双学士，工程师、技师，长期从事配电网调度运行技术的研究。
