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    水电站引入金刚砂耐磨硬化地面装修的技术探讨

    时间:2020-12-24 20:03:56 来源:雅意学习网 本文已影响 雅意学习网手机站


      [摘 要]随着时代的发展,建筑装饰装修行业已出现很多的新工艺和新材料,不仅给施工带来了极大的方便,降低了综合成本,还引进了新的施工机具和设备,在提高工程效率减少噪声污染的同时,更体现了企业的可持续发展战略。本文以某抽水蓄能电站厂房地面采用彩色金刚砂耐磨地面装修为例,分析对比以往水电站厂房地面装修存在的问题,阐述金刚砂耐磨硬化地面施工工艺及操作要点,以及水电站地面装修引入金刚砂耐磨硬化地面装修做法的可行性和可持续性。
      [关键词]水电站装修 新工艺 可持续发展
      中图分类号:TS736 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2018)32-0031-03
      引言
      以往水电站地面装修做法及存在的问题分析:
      1、环氧自流平地面
      存在问题:主要是保洁问题,不耐脏,打扫过后面层总有灰尘,视觉效果差;局部出现起泡、龟裂、脱层等,如果采取修复,会造成面层区域性色差;容易被电焊焊渣之类的高溫体烫伤;在设备检修过程中极易造成地面破坏性划痕,影响美观。
      2、微晶石地砖地面、水磨石地面
      存在问题:1)微晶石地砖不易切割,容易造成表面晶玉层崩裂;表面有一定的针孔,有灰尘或其他脏东西很容西显现;强度较低,微晶石表面晶玉层莫氏硬度为5-6级,强度低于抛光砖的莫氏硬度6-7级;微晶石表面光泽度高,设备搬运、检修造成的划痕很容易显现;整体造价偏高。2)水磨石地面抗腐蚀能力很差;抗污能力也很差,设备检修造成的油污不易清理;容易起灰尘;为保证使用寿命,其保养费用较高。
      3、橡胶地面
      存在问题:基层平整度、含水率要求较高,面层安装必须等找平层完全干燥后方可施工;有橡胶气味,粘接胶水中甲醛等有毒物质含量较高;色彩单调,表面易磨损,保洁难度大;综合造价较高。
      4、花岗岩石材地面
      存在问题:1)天然石材在生产过程中存在颜色差异,在交付使用后期石材修复颜色差异更为明显;2)厂房设备安装、调试、检修等机电作业都存在电焊、用油清洗配件等,都极易对石材表面造成损伤和污染,而且不能修复、清除,只能更换,且更换费用偏高;3)天然花岗岩石材在使用过程中容易返碱变色、生锈等,需要涂刷专用石材保护涂料加以保护,使用、保养成本偏高;4)天然花岗岩石材辐射较大。
      综上所述,水电站装饰装修行业有必要引入一套新工艺和新材料,利用其先进的技术知识和装饰理念,弥补以往水电站装修过程中的不足,达到与水电站施工、运行、维护等功能性要求相结合,进一步做到节材、减耗、降低环境污染,形成水电行业独有的装饰新领域,从根本上体现水电站绿色环保的含义。
      2 金刚砂耐磨硬化地面施工技术说明
      2.1 材料简介
      金刚砂耐磨硬化地面,俗称金刚砂耐磨地坪,由一定颗粒级配的矿物合金骨料,特种水泥,其它掺合料和外加剂组成,开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面,经专业技术人员操作配套机械设备施工,使其与混凝土地面形成一个整体,具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。
      2.2 适用范围
      用于有耐磨、耐冲击且减少灰尘等要求的混凝土地面,例如:仓库、厂房、维修车间等地方;尤其适用于对于灰尘要求较高的水电站厂房装修。
      2.3 特性
      增强混凝土地面的耐磨性、耐冲击性,极大提高了混凝土的密度,使其减少起尘,增加了地面的防油性,形成了一个高密度,易清洁,抗渗透的地面;与混凝土地面一起施工,施工工期短,耐久性好,减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用;起尘少,耐冲击更好,而且对防静电有一定效果。
      2.4 施工工艺
      基层清理→施工控制线、模板制作安装→混凝土浇筑→混凝土机械提浆→第一阶段撒料→地坪抹光机抹平→第二遍撒料→地坪抹光机抹光→机械收光→养护
      2.5 技术指标
      抗压强度(MPa)≥58.1;
      抗折强度(MPa)≥12;
      硬度回弹值45;
      冲击力0.19j;
      防滑性同一般水泥地面;
      耐油性三年强度不变,油渗0.03mm;
      抗锈性5%Nacl溶液浸泡2年零3个月锈斑。
      2.6 施工方法
      1)基层清理:采用电镐、切割机、中型洗刨机等对基层进行打凿、洗刨处理,清除地面混凝土浮浆、水泥结块、油污层等,并使基层表面有一定的粗糙度,随后采用扫帚将灰尘清扫干净,利用清水冲洗基层,同时湿润基层。
      2)混凝土施工控制点制作:根据施工区域地面基层平整度,整体找平后确定混凝土浇筑厚度,并采用1:2水泥砂浆制作混凝土浇筑控制点;地面所有孔洞周边立好模板,由于需要浇筑混凝土,施工区域周边的墙面采用专用塑料薄膜进行保护(高度≥0.5m)。
      3)混凝土浇筑:浇筑混凝土强度要求≥C30,浇筑前在基层面扫P.42.5水泥浆;混凝土浇筑同时采用铝合金刮尺找平,配合平板振捣器振捣混凝土表面增加密实度。
      4)混凝土机械提浆:混凝土浇筑完成,刮尺赶平振捣后在混凝土终凝前(初凝后约4h,根据混凝土硬化程度调整)采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆,提浆时应注意表面上是否存在浮浆,如果有多余的浮浆,应人工刮出、清理。
      5)第一阶段撒料:将确定用量2/3的金刚砂耐磨材料(使用量为每平米6kg,颜色可根据要求订购生产)均匀撒布在刚完成提浆的混凝土表面,完成第一次撒料作业。
      6)地坪抹光机抹平:待第一次撒料吸收一定水分后(约十分钟左右,根据混凝土硬化程度调整),再次利用加装圆盘的机械镘进行抹平作业。
      7)第二遍撒料:在第一次撒料、抹平完成约10min后(具体时间根据混凝土硬化程度调整),沿第一次撒料的垂直方向,将剩余用量的1/3金刚砂耐磨材料进行撒布作业,完成第二次撒料。

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